چرا ما را انتخاب کنید
محصولات ما
راسیستم تغذیه سوختاز یک قیف و یک فیدر تشکیل شده است. یک دروازه در داخل قیف وجود دارد. دروازه آب بندی و در نظر گرفتن عملکرد شکستن پل را تضمین می کند. هنگامی که زباله ها جمع می شوند و پل هایی برای مسدود کردن قیف می سازند، از حرکت دروازه می توان برای شکستن پل استفاده کرد. رافیدر هیدرولیکو گیت توسط سیلندرهای روغن به حرکت در میآیند و مقدار معینی از زباله از طریق حرکات فشار و کشش متقابل دورهای به داخل زبالهسوز هدایت میشود. فیدر می تواند سرعت تغذیه را با توجه به بار زباله سوز تنظیم کند.
فشار دهنده زباله سوز یک جزء کلیدی در فرآیند زباله سوز است. سه نوع اصلی هل دهنده وجود دارد: هل دهنده های رفت و برگشتی، هل دهنده های مارپیچی و هل دهنده های هیدرولیک.
فشار دهنده رفت و برگشتی زباله ها را از طریق یک حرکت رفت و برگشت به داخل زباله سوز منتقل می کند. دارای ساختار ساده و نگهداری راحت است که آن را برای زباله سوزهای کوچک یا موقعیت هایی با زباله کمتر مناسب می کند. از مزایای آن می توان به فشار دادن پایدار و قابلیت اطمینان بالا اشاره کرد، در حالی که معایب آن خرد کردن ضعیف و مخلوط کردن زباله است.
هل دهنده مارپیچ از تیغه های مارپیچی چرخان برای فشار دادن زباله ها به داخل زباله سوز استفاده می کند و فشار مداوم و یکنواختی را ارائه می دهد. برای زباله سوزهای متوسط تا بزرگ و برای موقعیت هایی که نیاز به سطوح بالایی از خرد کردن و اختلاط زباله دارند ایده آل است. از مزایای آن می توان به ساختار جمع و جور و ردپای کوچک اشاره کرد، اما نیازهای نگهداری بالا و سازگاری نسبتاً ضعیفی با انواع مختلف زباله دارد.
فشاردهنده هیدرولیک از یک سیستم هیدرولیک برای راندن صفحه فشاری استفاده می کند که زباله ها را به داخل زباله سوز منتقل می کند. این نوع با رانش زیاد، سرعت سریع و ضربه طولانی مشخص می شود که آن را برای زباله سوزهای بزرگ یا زباله هایی با شرایط خاص مانند ویسکوزیته و رطوبت بالا مناسب می کند. مزایای آن شامل سازگاری قوی و رانش قابل توجه است، در حالی که معایب آن شامل هزینه های بالای تجهیزات و نگهداری است.
یک هل دهنده مارپیچی که برای حجم های پردازش بزرگ طراحی شده است، همراه با یک سانتریفیوژ، شامل یک بشکه هل دهنده مارپیچی و یک تیغه مارپیچی است. یک بخش تخلیه در بخش مستقیم بشکه یکپارچه شده است، با درگاه تخلیه به صورت محوری و به طور مساوی در اطراف محیط توزیع شده است. این طرح به مشکلاتی که سانتریفیوژهای پیچ افقی موجود در هنگام کار با مقادیر زیادی مخلوط جامد و مایع با آن مواجه هستند، می پردازد.
روش های مختلفی برای ساخت دستگاه هل دهنده زباله سوز وجود دارد. یکی از روش ها شامل آماده سازی مواد، ساخت مکانیزم هل دهنده و نوار نقاله، سپس نصب و آزمایش دستگاه هل دهنده است. علاوه بر این، هل دارای ساختار خنک کننده است که شامل یک جعبه فشار دهنده و مکانیزم خنک کننده است. این راهاندازی گرما را از طریق کارکرد فن دفع میکند و محافظت از مجموعه فشار دهنده را افزایش میدهد و عمر مفید آن را افزایش میدهد. یک مجموعه حذف گرد و غبار نیز برای حفظ محیط کاری تمیز گنجانده شده است. فشار دهنده در سیستم خرد کردن برای شکستن بسته های کامل الیاف سخت و مواد سخت مانند ریزوم ها، میوه ها و مواد معدنی استفاده می شود، با فشار دهنده هیدرولیک مواد را به منطقه برش فشار می دهد، جایی که اندازه مواد خرد شده توسط صفحه کنترل می شود. دیافراگم ها
آیا می توان فشار دهنده برای زباله سوز را سفارشی کرد؟
تفاوت در الزامات برای زباله سوزهای مختلف
انطباق اندازه: مدل ها، مشخصات، اندازه ها و شکل پورت های خوراک در زباله سوزها به طور قابل توجهی متفاوت است. به عنوان مثال، زباله سوزهای بزرگ برای مدیریت حجم زیادی از زباله ها به فشار دهنده هایی با ظرفیت فشار و اندازه بیشتر نیاز دارند، در حالی که زباله سوزهای کوچک به فشار دهنده های نسبتاً کوچکتری با نیروی فشار کمتر نیاز دارند. هلکنندههای سفارشی را میتوان با توجه به نیازهای اندازه خاص زبالهسوز طراحی و تولید کرد تا از تطابق کامل اطمینان حاصل شود، بنابراین هل دادن کارآمد زباله به دست میآید.
طراحی سازه: ساختارهای داخلی و فرآیندهای احتراق زباله سوزها الزامات خاصی را بر طراحی ساختاری فشاردهنده ها تحمیل می کند. به عنوان مثال، چیدمان داخلی فشرده برخی از کوره های زباله سوز ممکن است نیاز به فشار دهنده هایی با اشکال خاص یا ساختارهای تاشو داشته باشد تا در فضاهای محدود به راحتی کار کنند. علاوه بر این، کوره های زباله سوز که از فناوری های احتراق تخصصی استفاده می کنند، ممکن است نیاز به هل دهنده ها داشته باشند که به طور خاص برای اتصال با سایر اجزای کوره طراحی شوند، که نیاز به طراحی های سفارشی برای ساختار هل دهنده دارد.
تفاوت در نیازهای دفع زباله:
نوع زباله: زباله ها انواع مختلفی دارند، از جمله زباله های خانگی، صنعتی و پزشکی. این انواع از نظر شکل، اندازه، چگالی و رطوبت به طور قابل توجهی متفاوت هستند. به عنوان مثال، زباله های صنعتی ممکن است حاوی اقلام جامد بزرگی باشند که نیاز به فشار قوی و سطح صفحه فشاری بزرگ را دارند، در حالی که زباله های پزشکی که اغلب خطرات بیشتری را به همراه دارند، نیاز به فشار دهنده هایی با اقدامات حفاظتی مناسب و روش های هل دادن تخصصی دارند. فشار دهنده های سفارشی را می توان بر اساس ویژگی های انواع مختلف زباله برای بهبود کارایی دفع و ایمنی بهینه کرد.
الزامات حجم پردازش: مکانهای دفع زباله مختلف نیازمندیهای متفاوتی برای حجم پردازش دارند. کارخانه های دفع بزرگ ممکن است نیاز به پردازش روزانه مقادیر قابل توجهی از زباله داشته باشند، که نیاز به فشار دهنده هایی با راندمان عملیاتی بالا و فرکانس های فشار زیاد دارد. برعکس، ایستگاههای دفع کوچکتر یا زبالهسوزهای واقع در مناطق خاص ممکن است حجم پردازش کمتری داشته باشند، که منجر به کاهش تقاضا برای شدت کار و فرکانس فشاردهندهها میشود. فشار دهنده های سفارشی را می توان با توجه به نیازهای حجم پردازش خاص طراحی کرد تا اطمینان حاصل شود که الزامات دفع زباله را برآورده می کنند.
الزامات عملکردی ویژه:
عملکرد فشار یکنواخت: برای اطمینان از سوزاندن یکنواخت زباله در زباله سوز، هل دهنده باید هل دادن یکنواخت را انجام دهد. برخی از امکانات ممکن است الزامات سختگیرانه ای برای یکنواختی فشار داشته باشند، که نیاز به طراحی های سفارشی برای ساختار صفحه فشار، سرعت فشار و ضربه برای دستیابی به فشار دقیق و مداوم دارد.
عملکرد ضد گیر کردن: در طول فرآیند دفع زباله، انسداد ممکن است رخ دهد که مانع از عملکرد عادی فشار دهنده می شود. برای کاهش این خطر، برخی از هلکنندهها به ویژگیهای ضد چسبندگی نیاز دارند، مانند صفحات فشاری با شکل خاص، دستگاههای لرزش یا سنسورهای ضد چسبندگی. این الزامات عملکردی را می توان از طریق سفارشی سازی فشار دهنده ها برطرف کرد.
تجهیزات اصلی
هاپر &تغذیه کننده
سیستم تغذیه شامل قیف و فیدر، قیف دروازه داخلی، دروازه برای اطمینان از آب بندی در همان زمان به حساب عملکرد شکستن پل، در پل خوشه زباله قیف مسدود شده از طریق جنبش دروازه به تحقق بخشیدن به پل. فیدر و دروازه توسط سیلندرهایی هدایت می شوند تا مقدار معینی از زباله را از طریق حرکات فشار و کشش متقابل دوره ای به داخل زباله سوز فشار دهند و فیدر می تواند سرعت تغذیه را با توجه به بار زباله سوز تنظیم کند.
مرحله Gنرخ
توری زباله سوز تنور یک رنده رفت و برگشتی پلکانی با فشار به سمت پایین است، رنده به سه مرحله خشک کردن، احتراق و سوختن تقسیم می شود و بین هر بخش از توری اختلاف ارتفاع تعیین می شود، به طوری که زباله ها پس از افتادن پراکنده می شوند. و زباله ها به سمت حرکت هل داده می شوند و در عین حال از جمع شدن زباله ها در کنار هم جلوگیری می شود تا منجر به احتراق ناقص شود. رنده پله ای توسط سیلندرهای هیدرولیک هدایت می شود و سه بخش رنده را می توان به طور مستقل کنترل کرد، به طوری که چرخه حرکت گریت را می توان با توجه به حالت احتراق در کوره تنظیم کرد. رنده از فولاد ریخته گری مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است که دارای خواص خوب مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی است.
نوار نقاله خاکستر، سرباره پاک کن
سیستم خاکستر متشکل از یک قیف خاکستر زیر کوره (محفظه هوا)، یک نوار نقاله افقی خاکستر و یک سربارهکش است. مقدار کمی خاکستر ریز تولید شده پس از احتراق کامل زباله از طریق شکاف رنده به داخل قیف خاکستر می ریزد و سپس در نوار نقاله افقی خاکستر جمع می شود. خاکستر اصلی حاصل از احتراق زباله از طریق رنده بخش احتراق به داخل سطل سرباره رانده می شود و سپس همراه با خاکستر ریز وارد سرباره گیر مرطوب می شود. تمام خاکستر ارسال می شود
گودال سرباره توسط سرباره زدا.
خدمات ما - نظارت و ایمن سازی بارگیری محموله
