علل و روش های درمان انسداد در بندر تغذیه زباله سوزان سوزاننده تولید برق
💡علل شایع انسداد:
1️⃣اشیاء بزرگ در زباله های تصفیه نشده وجود دارد: مانند صفحات فولادی بالای 4-6㎡، میله های فولادی یا بلوک های چوبی به طول بیش از 2 متر و غیره.
2️⃣تغذیه خیلی سریع: چنگال زباله خیلی سریع باز می شود و باعث می شود چندین تن زباله مستقیماً به درگاه تغذیه برخورد کند و زباله ها را فشرده کند.
3️⃣ساییدگی صفحه زیرین درگاه تغذیه: پس از چندین سال کارکرد، بسیاری از جوش ها به شدت فرسوده، ترک خورده و بلند می شوند و در نتیجه مواد آویزان می شوند.
4️⃣تخمیر ناقص زباله: تغذیه خیلی سریع باعث فشرده شدن زباله ها در درگاه تغذیه می شود.
🔧 چگونه می توان به سرعت محل انسداد را پس از مسدود شدن درگاه تغذیه تعیین کرد؟
1️⃣ مشاهده و قضاوت شنیداری: در حالی که اپراتور پمپ در حال انجام عملیات پمپاژ رو به جلو و معکوس است، سایر پرسنل به دنبال انسداد در طول خط لوله هستند. به طور کلی، بخش لوله از خروجی پمپ تا محل انسداد به شدت می لرزد، در حالی که خط لوله بعد از نقطه انسداد ثابت است. هنگامی که بخش انسداد بتنی ضربه می زند، خط لوله صدای خفه ای ایجاد می کند و پس از نقطه انسداد، صدای واضحی ایجاد می شود.
2️⃣ سنسور فشار لایه مواد: چندین سنسور فشار لایه مواد را در سیستم انتقال نصب کنید. با مقایسه فشار در نقاط مختلف می توان موقعیت انسداد را با دقت بیشتری تعیین کرد. اگر خوانش فشار سنسور به طور قابل توجهی بیشتر یا کمتر از سنسور مجاور باشد، ممکن است نشان دهنده انسداد بین دو سنسور باشد.
3️⃣ سنسور شار حرارتی: سنسورهای شار حرارتی معمولا از ترموکوپل برای اندازه گیری اختلاف دما استفاده می کنند. هنگامی که گرما از طریق سنسور جریان می یابد، یک گرادیان دما بر روی لایه مقاومت حرارتی سنسور ایجاد می شود. طبق قانون فوریه، چگالی شار حرارتی عبوری از سنسور قابل محاسبه است. هنگامی که انسداد رخ می دهد، این گرادیان دما تغییر می کند، به طوری که می توان محل انسداد را تعیین کرد.
4️⃣سنسور تشخیص مانع مایکروویو: ProGap 2.0 یک حسگر جهانی و منعطف بر اساس آخرین فناوری مایکروویو است که از یک فرستنده و یک گیرنده تشکیل شده است. در برنامه فرآیند فوق، ProGap 2.{4}} بر روی دیوار پلکسی گلاس نصب شده است تا محدودیت سطح مواد قیف را تشخیص دهد. تشخیص حد سطح، پر شدن مداوم رنده زباله سوز را تضمین می کند و در نتیجه احتراق مداوم حاصل می شود.
🔍 اقدامات درمانی رایج پس از مسدود شدن درگاه تغذیه چیست؟
1️⃣تمیز کردن دستی: با وارد کردن دستی درگاه تغذیه یا با استفاده از ابزارهای دسته بلند (مانند بیل و قلاب) گرفتگی را به صورت دستی برطرف کنید. برای اجسام خارجی بزرگتر، ممکن است لازم باشد از ابزارهای الکتریکی یا پنوماتیکی برای بریدن یا خرد کردن آنها استفاده شود.
2️⃣لایروبی مکانیکی: از ابزارهای مکانیکی مانند چنگال یا بازوهای هیدرولیک برای رفع گرفتگی ها از درگاه تغذیه یا داخل کوره استفاده کنید. برای انسدادهای سخت تر، ممکن است به یک سنگ شکن برای شکستن آنها نیاز باشد.
3️⃣لایروبی هیدرولیک: از یک تفنگ آب پرفشار برای اسپری کردن ناحیه مسدود شده برای شل شدن و رفع گرفتگی استفاده کنید. این روش برای انسدادهای شلتر مناسب است، اما باید مراقب بود که آب به تجهیزات آسیب نرساند.
4️⃣لایروبی پنوماتیک: از هوای فشرده برای دمیدن ناحیه مسدود شده برای شل شدن و رفع گرفتگی استفاده کنید. این روش برای انسدادهای خشکتر و شلتر مناسب است.
5️⃣لایروبی ارتعاشی: از تجهیزات ویبره برای ارتعاش ناحیه مسدود شده برای شل شدن و رفع گرفتگی استفاده کنید. این روش برای انسدادهای ناشی از تراکم مناسب است.
6️⃣لایروبی شیمیایی: برای برخی از انواع خاص انسداد، ممکن است به مواد شیمیایی خاصی برای نرم کردن یا تجزیه انسداد نیاز باشد.
7️⃣روش تغذیه را تنظیم کنید: سرعت و روش تغذیه را تغییر دهید تا از تاثیر مستقیم زبالههای بزرگ روی پورت تغذیه جلوگیری کنید و احتمال انسداد را کاهش دهید. قبل از تغذیه، اطمینان حاصل کنید که زباله ها به درستی پیش تصفیه و تخمیر شده اند.
8️⃣تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم: به طور منظم درگاه تغذیه و تجهیزات مربوطه را بررسی کنید تا به سرعت قطعات فرسوده یا آسیب دیده را شناسایی و تعمیر کنید. بندر تغذیه و خط لوله را به طور مرتب تمیز کنید تا از تجمع انسداد جلوگیری کنید.
9️⃣بهینه سازی پیش تصفیه زباله: بهبود کارایی و کیفیت پیش تصفیه زباله و کاهش ورود قطعات بزرگ مواد خارجی و غیر قابل احتراق به داخل زباله سوز. راندمان احتراق زباله را از طریق مراحل پیش تصفیه مانند مرتب سازی، خرد کردن و خشک کردن بهبود دهید.
🛠️ هنگام تمیز کردن دستی درگاه تغذیه، اقدامات احتیاطی ایمنی چیست؟
✔️سیستم بلیط کار : کار تعمیر و رفع انسداد اضطراری باید برای بلیط کار اقدام کرد و تنها پس از صدور و مجوز می توان کار رفع انسداد را انجام داد.
✔️تجهیزات حفاظت فردی: کارگرانی که وارد سطل زباله می شوند باید از ماسک گاز کربن فعال 3M6200 و عینک ضد ضربه استفاده کنند. کارگرانی که برای رفع انسداد وارد درگاه خوراک زباله سوز می شوند باید از کلاه ایمنی و کفش کار ضد خراش به درستی استفاده کنند.
✔️کمربند ایمنی و طناب ایمنی: کمربندهای ایمنی را به درستی ببندید، طناب های ایمنی افقی را در درگاه تغذیه زباله سوز قرار دهید و برای آویزان کردن کمربندهای ایمنی بر روی طناب های ایمنی از گیره های سقوط استفاده کنید.
❌استفاده از عملیات شستشوی آب بدون خنک کردن ممنوع است: استفاده از توپ های آتش نشانی برای شستشوی درگاه تغذیه زباله سوز با آب در زمانی که زباله سوز برای خنک شدن متوقف نشده است ممنوع است.
✔️آموزش هشدار: تابلوهای نمایش آموزش هشدار حوادث را بسازید و در محل هایی که حادثه رخ داده است نصب کنید تا با کیس هشدار دهید. حوادث را قبل از شیفت به اشتراک بگذارید و به تدریج فضای فرهنگی هشدارهای خطر ایمنی را از طریق به اشتراک گذاری تصادفات ارتقا دهید.
✔️ حفاظت از تجهیزات مکانیکی: هر بخش انتقال تجهیزات مکانیکی باید دارای یک دستگاه محافظ قابل اعتماد باشد. هر منهول، پورت تغذیه، نوار نقاله پیچ و سایر قطعات باید دارای پوشش، نرده محافظ و علامت هشدار باشد. محیط کار باید تمیز و بهداشتی باشد.
❌ ورود پرسنل غیر مرتبط مجاز نیست: هیچ پرسنل غیر مرتبط با عوامل خطر بالا اجازه ورود به محل عملیات مکانیکی را ندارند. اگر اپراتور غیر ماشین بنا به دلایلی باید وارد شود، ابتدا باید با اپراتور مکانیک کشیک تماس بگیرد و فقط با رعایت نکات ایمنی موافقت کند که وارد شود. ✔️ایمنی منبع تغذیه: سیم های منبع تغذیه باید به درستی نصب شده و هیچ گونه آسیب یا نشتی نداشته باشد. عایق موتور باید خوب باشد و برد ترمینال آن باید با روکش محافظت شود.
❌ ایمنی روشنایی موضعی: روشنایی محلی باید از ولتاژ مطمئن استفاده کند و ولتاژ 110 ولت یا 220 ولت ممنوع است.
✔️ بازرسی ایمنی تجهیزات مکانیکی: قبل از بهره برداری، تجهیزات مکانیکی باید از نظر ایمنی بازرسی شوند و ابتدا ماشین خالی باید راه اندازی شود. پس از تایید طبیعی بودن آن، می توان آن را مورد استفاده قرار داد.
✔️ ایمنی در حین کار تجهیزات مکانیکی: هنگامی که تجهیزات مکانیکی در حال کار است، تنظیم آن با دست اکیدا ممنوع است. اندازه گیری قطعات یا انجام، روغن کاری، تمیز کردن زباله با دست مجاز نیست. هنگامی که تجهیزات مکانیکی در حال کار است، اپراتور نباید ایستگاه کاری را ترک کند.





